1　工藝流程

　　彈線→清板→吊運→布板→切割→壓合→側(cè)焊→端焊→留洞→封堵→檢驗→栓釘→布筋→埋件→澆筑→維護。

2　勞作安排

　　勞作安排分兩組，組擔(dān)任運料，包含清料、倒運，直至依照施工進度準確無誤地將壓型鋼板吊運至施工部位，包含起重工為5人；第二組擔(dān)任鋪設(shè)，包含布筋、裁切、裝置、留洞。每3人為一小組，擔(dān)任一個節(jié)間，4個小組在同一作業(yè)層同時作業(yè)。下道工序綁扎鋼筋與澆筑混凝土?xí)r應(yīng)留派專人對鋪設(shè)的壓型鋼板加強維護。

3　首要施工方法

　　（1）先在鋪板區(qū)彈出鋼梁的中心線，主梁的中心線是鋪設(shè)壓型鋼板固定方位的控制線。由主梁的中心線控制壓型鋼板搭接鋼梁的搭接寬度，并決定壓型鋼板與鋼梁熔透焊接的焊點方位。次梁的中心線將決定熔透焊栓釘?shù)暮附臃轿?。因壓型鋼板鋪設(shè)后難以觀測次梁翼緣的具體方位，故將次梁的中心線及次梁翼緣寬度返彈在主梁的中心線上，固定栓釘時應(yīng)將次梁的中心線及次梁翼緣寬度再返彈到次梁面上的壓型鋼板上。

　　（2）在堆料場地將壓型鋼板分層分區(qū)按料單清理出，并注明編號，區(qū)別清楚層、區(qū)、號，用記號筆標明，并準確無誤地運至施工指定部位。

　?。?）吊運時采用專用軟吊索，以確保壓型鋼板板材整體不變形、部分不卷邊。鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計采用3層一節(jié)柱裝置工藝，裝置壓型鋼板時與鋼結(jié)構(gòu)柱梁同步施工，至少應(yīng)相差3層。因此壓型鋼板吊運時只能從上層的梁柱間穿套，而起重工應(yīng)分層在梁柱間控制。

　?。?）采用等離子切割機或剪板鉗裁剪邊角，裁切放線時富余量應(yīng)控制在5mm范圍內(nèi)，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)采取辦法，防止漏漿。

　　（5）壓型鋼板與壓型鋼板側(cè)板間銜接采用咬口鉗壓合，使單片壓型鋼板間連成整板。先點焊壓型鋼板側(cè)邊，再固定兩端頭，最終采用栓釘固定。

　　（6）加強混凝土維護。